激光切割加工技術已成為民族產業(yè)轉型升級的重要支撐技術。它是當代最先進的金屬加工制造技術,代表著未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。萬瓦級激光加工技術的應用,進一步拓展和升級了激光切割的應用領域。隨著工藝的逐漸成熟,光纖激光切割機得到了市場的廣泛認可。此外,國家產業(yè)升級迫切需要先進技術替代傳統(tǒng)工藝。萬瓦激光切割機大勢所趨,未來已來!
萬瓦以上激光切割機金屬加工最高激光切割速度可達120m/s,這是傳統(tǒng)加工方式無法比擬的。高速加工可節(jié)省人工成本和生產時間。重要的是,傳統(tǒng)的加工方式需要在加工前對工件進行測量、劃線等一系列復雜的操作,同樣會浪費時間。光纖激光切割機省去了這一步。將設計好的圖案輸入控制系統(tǒng)即可快速加工成品,有效提高生產效率。
目前,光纖激光切割機可以完全應用于金屬加工領域。無論是不銹鋼、碳鋼等常見金屬材料,還是鋁板等高難度高反光材料,光纖激光金屬切割機都能輕松應對,無壓力。隨著激光切割機功率的不斷增大,可加工的金屬板材厚度也越來越大?,F在萬瓦激光切割機加工的不銹鋼厚度可以達到120mm。隨著加工材料厚度的增加,擁有超高功率激光切割機的廠家可以有更多的發(fā)展方向,擴大業(yè)務,生產更多的產品,加快產品更新換代,提高市場競爭力。
光纖激光切割可以彌補傳統(tǒng)切割方式的不足,特別是超高功率激光切割的發(fā)展,解決了過去激光切割在厚板切割方面的局限性,受到越來越多終端鈑金加工用戶的青睞。
案例一:齒輪
應用行業(yè):工程機械、軌道交通、自動化設備等
萬瓦激光金屬切割設備除了在厚板切割方面具有獨特的優(yōu)勢外,在加工高精度零件方面也有著極其強大的實力。對于同樣的齒輪工件,等離子切割產生的高溫會使齒輪的尖角鈍化,切割端面粗糙不光滑,精度低。因此,需要用銑床將圓角齒輪二次精加工成尖角齒輪;使用萬瓦級激光切割機一次切割出尖角,斷面光滑,可滿足航空航天、電力設備、石油設備、汽車制造等更多行業(yè)的高精度要求。
案例二:鋁幕墻、鋁窗花
應用行業(yè):建筑及幕墻行業(yè)
對于復雜的圖形,傳統(tǒng)的加工方式基本無法一次完成,需要多種設備和工藝相結合進行加工,效果往往不盡如人意;靈活的激光切割技術可以在一臺設備上加工任意圖形,比傳統(tǒng)加工方式更快、更有效。
在厚板金屬幕墻圖形方面,10-25mm厚的鋁幕墻和窗花的傳統(tǒng)加工方法需要數控雕刻機和線切割相結合。雕刻機不能做尖角。線切割成本高,效率極低,尺寸受限。如果采用大功率激光切割,一臺設備一次完成,速度快,成本低,表面光潔度好,還可以加工各種超大復雜圖案。
產品的選擇應根據市場應用需要。對于客戶來說,根據具體應用場景的需求選擇高性價比的激光切割機才是王道。客戶可以綜合衡量加工需求、成本需求和服務需求。
首先,在加工要求方面,不同的客戶對板材的切割厚度、速度和加工效率都有不同的要求。因此,在選擇激光切割機時,需要考慮日常工廠切割板材和厚度的實際加工需求。
其次,在最大化當前加工需求的情況下,產品的使用成本也是一個主要的衡量因素。激光金屬切割機的使用成本可以從產品的電光轉換效率、停機成本、采購價格等因素綜合比較。
最后,無論產品性能參數(光束質量、電光轉換效率、穩(wěn)定性等)和板材切割需求等因素,激光金屬切割機都是單價高、使用壽命長的大宗商品。客戶還需要關注產品的保修和售后問題,從這一點來看,選擇大品牌的激光切割機是更好的選擇。
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